福建短柱形介质N球磨机中的优势

短柱形介质N球磨机中的优势

    基于球形介质对细磨过程的不适应性，开发并采用适合于细磨特性的磨矿介质，是提高球磨机效率的途径。而一种新型介质的产生，必然是对常规磨矿介质优点的综合或以此为基础发展起来的。因此对常用磨矿介质的施力破碎过程加以分析仍是必要的。 磨矿过程中常用的介质形状不外乎球形及棒形两种。球形介质应用较为广泛，且尺寸可大可小，粗细磨过程皆可选用；球形介质的另一优点是具有良好的转运性能，可在三维空间自由转动；其缺点前已述及，易形成应力集中。棒形介质与矿石之间为线接触，所以具有选择性破碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎较轻，棒的转动性能仅次于球，可绕轴向自由转动，但由于其单位体积表面积比球形介质还小，所以不适于以研磨作用为主的细磨过程。 短柱形或短圆锥形介质是球形及棒形介质的变种，它正是集中了两种介质的优点，表面积大，且转动性能好，又具有线接触可减轻过粉碎的优点，用于细磨过程是合适的。
       以磨剥力为主的细磨过程要求磨矿介质具有大的研磨面积，而单位体积的短柱形介质的表面积比球大。过去的实践认为其有效研磨面积比球小，因为短柱形介质两端面研磨性能差。但若在适当的介质充填率及转速率下，可使短柱形介质处于泻落态工作而避免在抛落态下工作，则可充分发挥其表面积大的优势。
      短柱形介质的转动性能介于球形及棒形之间，可沿其轴向转动，又由于其长度较短，所以可在磨机内翻动．这也有助于提高短柱形介质端面的研磨能力。短柱形介质与矿石的接触以线接触为主，少数情况下为面接触，避免了破碎过程的应力集中现象，可形成比较均匀的磨矿产品。但由于为短线接触，故减轻过粉碎的效果不如棒形介质。至于短柱形介质破碎力小的弱点，由于细磨过程不需大的冲击力，仅强的磨剥力即可，所以也不影响细磨过程。




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